工業(yè)企業(yè)設計衛生標準

（節選）

6 工作場(chǎng)所基本衛生要求

6.1 防塵、防毒

6.1.1 優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無(wú)毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應根據生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規定設計相應的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動(dòng)者活動(dòng)的工作場(chǎng)所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1要求；如預期勞動(dòng)者接觸濃度不符合要求的，應根據實(shí)際接觸情況，參照GBZ/T195、GB/T19664的要求同時(shí)設計有效的個(gè)人防護措施。

6.1.1.1 原材料選擇應遵循無(wú)毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。

6.1.1.2 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程和設備（含露天作業(yè)的工藝設備），應優(yōu)先采用機械化和自動(dòng)化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有效的密閉措施，密閉形式應根據工藝流程、設備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應結合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對移動(dòng)的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時(shí)設計移動(dòng)式輕便防塵和排毒設備。

6.1.1.3 對于逸散粉塵的生產(chǎn)過(guò)程，應對產(chǎn)塵設備采取密閉措施；設置適宜的局部排風(fēng)除塵設施對塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應采取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿(mǎn)足衛生要求時(shí)，應采用其他通風(fēng)、除塵方式。

6.1.2 產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所應設沖洗設施；高毒物質(zhì)工作場(chǎng)所墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面應采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時(shí)加設保護層；車(chē)間地面應平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應做防滲透處理，并采用坡向排水系統，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統。

6.1.3 貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區周?chē)鷳O置泄險溝（堰）。

6.1.4 工作場(chǎng)所粉塵、毒物的發(fā)生源應布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程所涉及的設施布置在同一建筑物內時(shí)，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應與其他工作場(chǎng)所隔離。

6.1.5 防塵和防毒設施應依據車(chē)間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和數量及作業(yè)方式等進(jìn)行設計。經(jīng)常有人來(lái)往的通道（地道、通廊），應有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，并不宜敷設有毒液體或有毒氣體的管道。

6.1.5.1 通風(fēng)、除塵、排毒設計應遵循相應的防塵、防毒技術(shù)規范和規程的要求。

a）當數種溶劑（苯及其同系物、醇類(lèi)或醋酸酯類(lèi)）蒸氣或數種刺激性氣體同時(shí)放散于空氣中時(shí)，應按各種氣體分別稀釋至規定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時(shí)放散于空氣中時(shí)，通風(fēng)量?jì)H按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。

b）通風(fēng)系統的組成及其布置應合理，能滿(mǎn)足防塵、防毒的要求。容易凝結蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng) 管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風(fēng)管道，應設單獨通風(fēng)系統，不得相互連通。

c）采用熱風(fēng)采暖、空氣調節和機械通風(fēng)裝置的車(chē)間，其進(jìn)風(fēng)口應設置在室外空氣清潔區并低于排風(fēng)口，對有防火防爆要求的通風(fēng)系統，其進(jìn)風(fēng)口應設在不可能有火花濺落的安全地點(diǎn)，排風(fēng)口應設在室外安全處。相鄰工作場(chǎng)所的進(jìn)氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。

d）進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量，應按防止粉塵或有害氣體逸散至室內的原則通過(guò)計算確定。有條件時(shí)，應在投入運行前以實(shí)測數據或經(jīng)驗數值進(jìn)行實(shí)際調整。

e）供給工作場(chǎng)所的空氣一般直接送至工作地點(diǎn)。放散氣體的排出應根據工作場(chǎng)所的具體條件及氣 體密度合理設置排出區域及排風(fēng)量。

f）確定密閉罩進(jìn)風(fēng)口的位置、結構和風(fēng)速時(shí)，應使罩內負壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。

g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣：

——空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時(shí)；

——對于局部通風(fēng)除塵、排毒系統，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或 等于其職業(yè)接觸限值的30%時(shí)；

——空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場(chǎng)所。

h）局部機械排風(fēng)系統各類(lèi)型排氣罩應參照 GB/T 16758 的要求，遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適 中、強度足夠、檢修方便的設計原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內，確保達到高捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時(shí)，應根據不同的工藝操作要求 和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。

i）輸送含塵氣體的風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時(shí)，與水平面的夾角應＞45°。如必須設置水平管道時(shí)，管道不應過(guò)長(cháng)，并應在適當位置設置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。

j）按照粉塵類(lèi)別不同，通風(fēng)管道內應保證達到最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統的測試，設計時(shí)應在除塵器的進(jìn)出口處設可開(kāi)閉式的測試孔，測試孔的位置應選在氣流穩定的直管段，測試孔在不測試時(shí)應可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統中，宜設置連續自動(dòng)檢測裝置。

k）為減少對廠(chǎng)區及周邊地區人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應通過(guò)凈化處理設備后排出；直接排入大氣的，應根據排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場(chǎng)所勞動(dòng)者接觸的落點(diǎn)濃度符合 GBZ 2.1的要求，還應符合GB16297和GB3095等相應環(huán)保標準的規定。

l）含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風(fēng)系統，或含有較高濃度的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統所排出的氣體，應排至建筑物外空氣動(dòng)力陰影區和正壓區之外。

6.1.5.2 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內作業(yè)場(chǎng)所，應設置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統相連鎖的泄漏報警裝置。

a）事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統和事故通風(fēng)系統共同保證，但在發(fā)生事故時(shí)，必須保證能提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據工藝設計要求通過(guò)計算確定，但換氣次數不宜＜12次/h。

b）事故通風(fēng)通風(fēng)機的控制開(kāi)關(guān)應分別設置在室內、室外便于操作的地點(diǎn)。

c）事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，應設在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。對事故排風(fēng)的死角處，應采取導流措施。

d）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設置應盡可能避免對人員的影響：

——事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應設在安全處，遠離門(mén)、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點(diǎn)；

——排風(fēng)口不得朝向室外空氣動(dòng)力陰影區和正壓區；

6.1.5.3 在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場(chǎng)所，應設置防爆通風(fēng)系統或事故排風(fēng)系統。

6.1.6 應結合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場(chǎng)所，根據自動(dòng)報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設計自動(dòng)報警或檢測裝置。

6.1.6.1 檢測報警點(diǎn)應根據 GBZ/T233的要求，設在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點(diǎn)，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場(chǎng)所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點(diǎn)也應設置檢測報警點(diǎn)。

6.1.6.2 應設置有毒氣體檢測報警儀的工作地點(diǎn)，宜采用固定式，當不具備設置固定式的條件時(shí)，應配置便攜式檢測報警儀。

6.1.6.3 毒物報警值應根據有毒氣體毒性和現場(chǎng)實(shí)際情況至少設警報值和高報值。預報值為MAC或PC-STEL的1/2，無(wú)PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設在相應超限倍數值的1/2；警報值為MAC或PC-STEL值，無(wú)PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設在相應的超限倍數值；高報值應綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設備等各種因素后設定。

6.1.7 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應根據有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現場(chǎng)急救用品，設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區以及風(fēng)向標。泄險區應低位設置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應集中納入工業(yè)廢水處理系統。

6.2 防暑、防寒

6.2.1 防暑

6.2.1.1 應優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時(shí)根據其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。

6.2.1.2 對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應根據生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過(guò)采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過(guò)程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風(fēng)，減少勞動(dòng)時(shí)間，改善作業(yè)方式等，使室內和露天作業(yè)地點(diǎn)WBGT指數符合GBZ2.2的要求。對于勞動(dòng)者室內和露天作業(yè)WBGT指數不符合標準要求的，應根據實(shí)際接觸情況采取有效的個(gè)人防護措施。

6.2.1.3 應根據夏季主導風(fēng)向設計高溫作業(yè)廠(chǎng)房的朝向，使廠(chǎng)房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠(chǎng)房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開(kāi)口部分宜位于夏季主導風(fēng)向的迎風(fēng)面。

6.2.1.4 高溫作業(yè)廠(chǎng)房宜設有避風(fēng)的天窗，天窗和側窗宜便于開(kāi)關(guān)和清掃。

6.2.1.5 夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗的下端距地面不宜＞1.2m，以便空氣直接吹向工作地點(diǎn)；冬季需要自然通風(fēng)時(shí)，應對通風(fēng)設計方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，并根據熱平衡的原則合理確定熱風(fēng)補償系統容量，進(jìn)氣窗下端一般不宜＜4m；若＜4m時(shí)，宜采取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的有效措施。

6.2.1.6 以自然通風(fēng)為主的高溫作業(yè)廠(chǎng)房應有足夠的進(jìn)、排風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠(chǎng)房的附屬建筑物占用該廠(chǎng)房外墻的長(cháng)度不得超過(guò)外墻全長(cháng)的30%，且不宜設在廠(chǎng)房的迎風(fēng)面。

6.2.1.7 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車(chē)間，在平面布置上應以其最長(cháng)邊作為外墻。若四周均為內墻時(shí)，應采取向室內送入清潔空氣的措施。

6.2.1.8 熱源應盡量布置在車(chē)間外面；采用熱壓為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應盡量布置在夏季主導風(fēng)向的下風(fēng)側；熱源布置應便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。

6.2.1.9 車(chē)間內發(fā)熱設備設置應按車(chē)間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導風(fēng)向的下風(fēng)側、車(chē)間天窗下方的部位。

6.2.1.10 高溫、強熱輻射作業(yè)，應根據工藝、供水和室內微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應＞40℃，瞬間最高溫度也不宜＞60℃。

6.2.1.11 當高溫作業(yè)時(shí)間較長(cháng)，工作地點(diǎn)的熱環(huán)境參數達不到衛生要求時(shí)，應采取降溫措施。

a）采用局部送風(fēng)降溫措施時(shí)，氣流達到工作地點(diǎn)的風(fēng)速控制設計應符合以下要求：

——帶有水霧的氣流風(fēng)速為3m/s～5m/s，霧滴直徑應＜100μm；

——不帶水霧的氣流風(fēng)速，勞動(dòng)強度I級的應控制在2m/s～3m/s，II級的控制在3m/s~5m/s，III級的控制在4m/s～6m/s。

b）設置系統式局部送風(fēng)時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速應符合表1的規定：

表1 工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速

熱輻射強度 （W/m2）	冬季		夏季
	溫度（℃）	風(fēng)速（m/s）	溫度（℃）	風(fēng)速（m/s）
350~700	20~25	1~2	26~31	1.5~3
701~1400	20~25	1~3	26~30	2~4
1401~2100	18~22	2~3	25~29	3~5
2101~2800	18~22	3~4	24~28	4~6
注1：輕度強度作業(yè)時(shí)，溫度宜采用表中較高值，風(fēng)速宜采用較低值；重強度作業(yè)時(shí)，溫度宜采用較低值，風(fēng)速宜采用較高值；中度強度作業(yè)時(shí)其數據可按插入法確定。 注2：對于夏熱冬冷（或冬暖）地區，表中夏季工作地點(diǎn)的溫度，可提高2℃。 注3：當局部送風(fēng)系統的空氣需要冷卻或加熱處理時(shí)，其室外計算參數，夏季應采用通風(fēng)室 外計算溫度及相對濕度；冬季應采用采暖室外計算溫度。

6.2.1.12工藝上以濕度為主要要求的空氣調節車(chē)間，除工藝有特殊要求或已有規定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應符合表2的規定。

表2 空氣調節廠(chǎng)房?jì)炔煌瑵穸认碌臏囟纫螅ㄉ舷拗担?/span>

相對濕度（%）	＜55	＜65	＜75	＜85	≥85
溫度（℃）	30	29	28	27	26

6.2.1.13高溫作業(yè)車(chē)間應設有工間休息室。休息室應遠離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，使溫 度≤30℃；設有空氣調節的休息室室內氣溫應保持在24℃～28℃。對于可以脫離高溫作業(yè)點(diǎn)的，可設觀(guān)察（休息）室。

6.2.1.14特殊高溫作業(yè)，如高溫車(chē)間橋式起重機駕駛室、車(chē)間內的監控室、操作室、煉焦車(chē)間攔焦車(chē)駕駛室等應有良好的隔熱措施，熱輻射強度應＜700W/m²，室內氣溫不應＞28℃。

6.2.1.15當作業(yè)地點(diǎn)日最高氣溫≥35℃時(shí)，應采取局部降溫和綜合防暑措施，并應減少高溫作業(yè)時(shí)間。

6.2.2 防寒

6.2.2.1 凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃的月數≥3個(gè)月的地區應設集中采暖設施，＜2個(gè)月的地區應設局部采暖設施。當工作地點(diǎn)不固定，需要持續低溫作業(yè)時(shí)，應在工作場(chǎng)所附近設置取暖室。

6.2.2.2 冬季寒冷環(huán)境工作地點(diǎn)采暖溫度應符合表3要求。

表3 冬季工作地點(diǎn)的采暖溫度（干球溫度）

體力勞動(dòng)強度級別	采暖溫度（℃）
Ⅰ	≥18
Ⅱ	≥16
Ⅲ	≥14
Ⅳ	≥12
注1：體力勞動(dòng)強度分級見(jiàn)GBZ2.2，其中I級代表輕勞動(dòng)，Ⅱ級代表中等勞動(dòng)，Ⅲ級代表重勞動(dòng)，Ⅳ級代表極重勞動(dòng)。 注2：當作業(yè)地點(diǎn)勞動(dòng)者人均占用較大面積（50m2～100m2）、勞動(dòng)強度I級時(shí)，其冬季工作地點(diǎn) 采暖溫度可低至10℃，Ⅱ級時(shí)可低至7℃，Ⅲ級時(shí)可低至5℃。 注3：當室內散熱量＜23W/m3時(shí)，風(fēng)速不宜＞0.3m/s；當室內散熱量≥23W/m3時(shí)，風(fēng)速不宜＞0.5m/s。

6.2.2.3 采暖地區的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規定。

表4   生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度

輔助用室名稱(chēng)	氣溫（℃）
辦公室、休息室、就餐場(chǎng)所	≥18
浴室、更衣室、婦女衛生室	≥25
廁所、盥洗室	≥14
注：工業(yè)企業(yè)輔助建筑，風(fēng)速不宜＞0.3m/s。

6.2.2.4 工業(yè)建筑采暖的設置、采暖方式的選擇應按照GB50019，根據建筑物規模、所在地區氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的原則確定。

6.2.2.5 冬季采暖室外計算溫度≤-20℃的地區，為防止車(chē)間大門(mén)長(cháng)時(shí)間或頻繁開(kāi)放而受冷空氣的侵襲，應根據具體情況設置門(mén)斗、外室或熱空氣幕。

6.2.2.6 設計熱風(fēng)采暖時(shí)，應防止強烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風(fēng)的最高溫度不得超過(guò)70℃，送風(fēng)宜避免直接面向人，室內氣流一般應為0.1m/s～0.3m/s。

6.2.2.7 產(chǎn)生較多或大量濕氣的車(chē)間，應設計必要的除濕排水防潮設施。

6.2.2.8 車(chē)間圍護結構應防止雨水滲透，冬季需要采暖的車(chē)間，圍護結構內表面（不包括門(mén)窗）應防止凝結水氣，特殊潮濕車(chē)間工藝上允許在墻上凝結水汽的除外。

6.3 防噪聲與振動(dòng)

6.3.1 防噪聲

6.3.1.1 工業(yè)企業(yè)噪聲控制應按GBJ87設計，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進(jìn)行綜合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。對于生產(chǎn)過(guò)程和設備產(chǎn)生的噪聲，應首先從聲源上進(jìn)行控制，使噪聲作業(yè)勞動(dòng)者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達不到GBZ2.2要求的，應根據實(shí)際情況合理設計勞動(dòng)作息時(shí)間，并采取適宜的個(gè)人防護措施。

6.3.1.2 產(chǎn)生噪聲的車(chē)間與非噪聲作業(yè)車(chē)間、高噪聲車(chē)間與低噪聲車(chē)間應分開(kāi)布置。

6.3.1.3 工業(yè)企業(yè)設計中的設備選擇，宜選用噪聲較低的設備。

6.3.1.4 在滿(mǎn)足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設備相對集中，并采取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。

6.3.1.5 為減少噪聲的傳播，宜設置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門(mén)窗均應符合隔聲、吸聲的要求。

6.3.1.6 產(chǎn)生噪聲的車(chē)間，應在控制噪聲發(fā)生源的基礎上，對廠(chǎng)房的建筑設計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。

6.3.1.7 非噪聲工作地點(diǎn)的噪聲聲級的設計要求應符合表5的規定設計要求：

表5                   非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級設計要求

地點(diǎn)名稱(chēng)	噪聲聲級dB（A）	工效限值dB（A）
噪聲車(chē)間觀(guān)察（值班）室	≤75	≤55
非噪聲車(chē)間辦公室、會(huì )議室	≤60
主控室、精密加工室	≤70

6.3.2 防振動(dòng)

6.3.2.1 采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動(dòng)對健康的影響，應首先控制振動(dòng)源，使手傳振動(dòng)接振 強度符合GBZ2.2的要求，全身振動(dòng)強度不超過(guò)表6規定的衛生限值。采用工程控制技術(shù)措施仍達不到要求的，應根據實(shí)際情況合理設計勞動(dòng)作息時(shí)間，并采取適宜的個(gè)人防護措施。

表6                     全身振動(dòng)強度衛生限值

工作日接觸時(shí)間（t，h）	衛生限值（m/s2）
4＜t≤8	0.62
2.5＜t≤4	1.10
1.0＜t≤2.5	1.40
0.5＜t≤1.0	2.40
t≤0.5	3.60

6.3.2.2 工業(yè)企業(yè)設計中振動(dòng)設備的選擇，宜選用振動(dòng)較小的設備。

6.3.2.3 產(chǎn)生振動(dòng)的車(chē)間，應在控制振動(dòng)發(fā)生源的基礎上，對廠(chǎng)房的建筑設計采取減輕振動(dòng)影響的措施。對產(chǎn)生強烈振動(dòng)的車(chē)間應采取相應的減振措施，對振幅、功率大的設備應設計減振基礎。

6.3.2.4 受振動(dòng)（1Hz～80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、會(huì )議室、計算機房、電話(huà)室、精密儀器室等），其垂直或水平振動(dòng)強度不應超過(guò)表7中規定的設計要求。

表7               輔助用室垂直或水平振動(dòng)強度衛生限值

接觸時(shí)間（t，h）	衛生限值（m/s2）	工效限值（m/s2）
4＜t≤8	0.31	0.098
2.5＜t≤4	0.53	0.17
1.0＜t≤2.5	0.71	0.23
0.5＜t≤1.0	1.12	0.37
t≤0.5	1.8	0.57

6.4 防非電離輻射與電離輻射

6.4.1 產(chǎn)生工頻電磁場(chǎng)的設備安裝地址（位置）的選擇應與居住區、學(xué)校、醫院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區域電場(chǎng)強度最高容許接觸水平控制在4kv/m。

6.4.2 對有可能危及電力設施安全的建筑物、構筑物進(jìn)行設計時(shí)，應遵循國家有關(guān)法律、法規要求。

6.4.3 在選擇極低頻電磁場(chǎng)發(fā)射源和電力設備時(shí)，應綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟社會(huì )效益；新建電力設施時(shí)，應在不影響健康、社會(huì )效益以及技術(shù)經(jīng)濟可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場(chǎng)輻射的接觸水平。

6.4.4 對于在生產(chǎn)過(guò)程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設備，應制定非電離輻射防護規劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動(dòng)化或半自動(dòng)化遠距離操作，如預期不能屏蔽的應設計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動(dòng)者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ2.2的要求。

6.4.5 設計勞動(dòng)定員時(shí)應考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。

6.4.6 電離輻射防護應按GB18871及相關(guān)國家標準執行。

6.5 采光和照明

6.5.1 工作場(chǎng)所采光設計按GB/T50033執行。

6.5.2 工作場(chǎng)所照明設計按GB50034執行。

6.5.3 照明設計宜避免眩光，充分利用自然光，選擇適合目視工作的背景，光源位置選擇宜避免產(chǎn)生陰影。

6.5.3.1 照明設計宜采取相應措施減少來(lái)自窗戶(hù)眩光，如工作臺方向設計宜使勞動(dòng)者側對或背對窗戶(hù)，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹(shù)木，或半透明窗戶(hù)等。

6.5.3.2 應減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽眩光或確保眩光在視野之外，避免來(lái)自燈泡眩光的影響。

6.5.3.3 應采取避免間接眩光（反射眩光）的措施，如合理設置光源位置，降低光源亮度，調整工作場(chǎng)所背景顏色。

6.5.3.4 在流水線(xiàn)從事關(guān)鍵技術(shù)工作崗位間的隔板不應影響光線(xiàn)或照明。

6.5.3.5 應使設備和照明配套，避免孤立的亮光光區，提高能見(jiàn)度及適宜光線(xiàn)方向。

6.5.4 應根據工作場(chǎng)所的環(huán)境條件，選用適宜的符合現行節能標準的燈具。

6.5.4.1 在潮濕的工作場(chǎng)所，宜采用防水燈具或帶防水燈頭的開(kāi)敞式燈具。

6.5.4.2 在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場(chǎng)所，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開(kāi)敞式燈具，各部分應有防腐蝕或防水措施。

6.5.4.3 在高溫工作場(chǎng)所，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈具。

6.5.4.4 在粉塵工作場(chǎng)所，應按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點(diǎn)選擇防水、防高溫、防塵、防爆炸的適宜燈具。

6.5.4.5 在裝有鍛錘、大型橋式吊車(chē)等振動(dòng)、擺動(dòng)較大的工作場(chǎng)所使用的燈具，應有防振和防脫落措施。

6.5.4.6 在需防止紫外線(xiàn)照射的工作場(chǎng)所，應采用隔紫燈具或無(wú)紫光源。

6.5.4.7 在含有可燃易爆氣體及粉塵的工作場(chǎng)所，應采用防爆燈具和防爆開(kāi)關(guān)。

6.6 工作場(chǎng)所微小氣候

6.6.1 工作場(chǎng)所的新風(fēng)應來(lái)自室外，新風(fēng)口應設置在空氣清潔區，新風(fēng)量應滿(mǎn)足下列要求：非空調工作場(chǎng)所人均占用容積＜20m³的車(chē)間，應保證人均新風(fēng)量≥30m³/h；如所占容積＞20m³時(shí)，應保證人均新風(fēng)量≥20m³/h。采用空氣調節的車(chē)間，應保證人均新風(fēng)量≥30m³/h。潔凈室的人均新風(fēng)量應≥40m³/h。

6.6.2 封閉式車(chē)間人均新風(fēng)量宜設計為30m³/h～50m³/h。微小氣候的設計宜符合表8的要求。

表8                     封閉式車(chē)間微小氣候設計要求

參數	冬季	夏季
溫度（℃）	20～24	25～28
風(fēng)速（m/s）	≤0.2	≤0.3
相對濕度（%）	30～60	40～60
注：過(guò)渡季節微小氣候計算參數取冬季、夏季插值。

7 輔助用室基本衛生要求

7.1 一般規定

7.1.1 應根據工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、實(shí)際需要和使用方便的原則設置輔助用室，包括車(chē)間衛生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場(chǎng)所、 廁所）、婦女衛生室，并應符合相應的衛生標準要求。

7.1.2 輔助用室應避開(kāi)有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。建筑物內部構造應易于清掃，衛生設備便于使用。

7.1.3 浴室、盥洗室、廁所的設計，一般按勞動(dòng)者最多的班組人數進(jìn)行設計。存衣室設計計算人數應按車(chē)間勞動(dòng)者實(shí)際總數計算。

7.1.4 工業(yè)園區內企業(yè)共用輔助用室的，應統籌考慮園區內各企業(yè)的特點(diǎn)。

7.2 車(chē)間衛生用室

7.2.1 應根據車(chē)間的衛生特征設置浴室、更/存衣室、盥洗室，其衛生特征分級見(jiàn)表9。

表9                              車(chē)間衛生特征分級

衛生特征	1級	2級	3級	4級
有毒物質(zhì)	易經(jīng)皮膚吸收引起中毒的劇毒 物質(zhì)（如有機磷農藥、三硝基甲苯、四乙基鉛等）	易經(jīng)皮膚吸收或有惡臭 的物質(zhì)，或高毒物質(zhì)（如 丙烯腈、吡啶、苯酚等）	其他毒物	不接觸有害物質(zhì)或粉 塵，不污染或輕度污 染身體（如儀表、金 屬冷加工、機械加工 等）
粉塵		嚴重污染全身或對皮膚 有刺激的粉塵（如碳黑、 玻璃棉等）	一般粉塵（棉塵）
其他	處理傳染性材料、動(dòng)物原料（如皮毛等）	高溫作業(yè)、井下作業(yè)	體力勞動(dòng)強度III級或IV級
注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定。

7.2.2 浴室

7.2.2.1 車(chē)間衛生特征1級、2級的車(chē)間應設浴室；3級的車(chē)間宜在車(chē)間附近或廠(chǎng)區設置集中浴室；4級的車(chē)間可在廠(chǎng)區或居住區設置集中浴室。浴室可由更衣間、洗浴間和管理間組成。

7.2.2.2 浴室內一般按4個(gè)～6個(gè)淋浴器設一具盥洗器。淋浴器的數量，可根據設計計算人數按表10計算。

表10                 每個(gè)淋浴器設計使用人數（上限值）

車(chē)間衛生特征	1級	2級	3級	4級
人數	3	6	9	12
注：需每天洗浴的炎熱地區，每個(gè)淋浴器使用人數可適當減少。

7.2.2.3 女浴室和衛生特征1級、2級的車(chē)間浴室不得設浴池。

7.2.2.4 體力勞動(dòng)強度III級或IV級者可設部分浴池，浴池面積一般可按1個(gè)淋浴器相當于2m²面積進(jìn)行換算，但浴池面積不宜＜5m²。

7.2.3 更/存衣室

7.2.3.1 車(chē)間衛生特征1級的更/存衣室應分便服室和工作服室。工作服室應有良好的通風(fēng)。

7.2.3.2 車(chē)間衛生特征2級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同室分柜存放的原則設計，以避免工作服污染便服。

7.2.3.3 車(chē)間衛生特征3級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同柜分層存放的原則設計。更衣室與休息室可合并設置。

7.2.3.4 車(chē)間衛生特征4級的更/存衣柜可設在休息室內或車(chē)間內適當地點(diǎn)。

7.2.4 盥洗設施

7.2.4.1 車(chē)間內應設盥洗室或盥洗設備。接觸油污的車(chē)間，應供給熱水。盥洗水龍頭的數量應根據設計計算人數按表11計算。

表11                       盥洗水龍頭設計數量

車(chē)間衛生特征級別	每個(gè)水龍頭的使用人數（人）
1、2	20～30
3、4	31～40

7.2.4.2 盥洗設施宜分區集中設置。廠(chǎng)房?jì)鹊念孪词覒龊玫孛媾潘?，廠(chǎng)房外的盥洗設施還宜設置雨篷并應防凍。

7.2.5 應根據職業(yè)接觸特征，對易沾染病原體或易經(jīng)皮膚吸收的劇毒或高毒物質(zhì)的特殊工種和污染嚴重的工作場(chǎng)所設置洗消室、消毒室及專(zhuān)用洗衣房等。

7.2.6 低溫高濕的重負荷作業(yè)如冷庫和地下作業(yè)等，應設工作服干燥室。

7.3 生活用室

7.3.1 生活用室的配置應與產(chǎn)生有害物質(zhì)或有特殊要求的車(chē)間隔開(kāi)，應盡量布置在生產(chǎn)勞動(dòng)者相對集中、自然采光和通風(fēng)良好的地方。

7.3.2 應根據生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要設置休息室或休息區。休息室內應設置清潔飲水設施。女工較多的企業(yè)，應在車(chē)間附近清潔安靜處設置孕婦休息室或休息區。

7.3.3 就餐場(chǎng)所的位置不宜距車(chē)間過(guò)遠，但不能與存在職業(yè)性有害因素的工作場(chǎng)所相鄰設置，并應根據就餐人數設置足夠數量的洗手設施。就餐場(chǎng)所及所提供的食品應符合相關(guān)的衛生要求。

7.3.4 廁所不宜距工作地點(diǎn)過(guò)遠，并應有排臭、防蠅措施。車(chē)間內的廁所，一般應為水沖式，同時(shí)應設洗手池、洗污池。寒冷地區宜設在室內。除有特殊需要，廁所的蹲位數應按使用人數設計。

7.3.4.1 男廁所：勞動(dòng)定員男職工人數＜100 人的工作場(chǎng)所可按25人設1個(gè)蹲位；＞100人的工作場(chǎng)所每增50人增設1個(gè)蹲位。小便器的數量與蹲位的數量相同。

7.3.4.2 女廁所：勞動(dòng)定員女職工人數＜100 人的工作場(chǎng)所可按15人設1個(gè)～2個(gè)蹲位；＞100人的工作場(chǎng)所，每增30人，增設1個(gè)蹲位。

7.4 婦女衛生室

7.4.1 人數最多班組女工＞100人的工業(yè)企業(yè)，應設婦女衛生室。

7.4.2 婦女衛生室由等候間和處理間組成。等候間應設洗手設備及洗滌池。處理間內應設溫水箱及沖洗器。沖洗器的數量應根據設計計算人數確定。人數最多班組女工人數為100～200人時(shí)，應設1具沖洗器，＞200人時(shí)，每增加200人增設1個(gè)。

7.4.3 人數最多班組女工人數為40人～100人的工業(yè)企業(yè)，可設置簡(jiǎn)易的溫水箱及沖洗器。